压滤机怎样选型？

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一、处理量

计算污泥量：

首先需要确定除尘设备每天产生的污水量以及污水中含泥量，从而计算出每天会产生多少泥饼。

例如，一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，污水含固率1%，则绝干污泥量为10吨。考虑到压滤机处理市政污泥含水率一般在75%左右，因此需要将绝干污泥换算成含水率75%的污泥量，即17.5吨。

确定处理量：

根据计划的工作时长（如8小时）和压滤周期（如4小时一次），计算出压滤机每小时需要处理的污泥量。

例如，上述情况下每小时需要处理约2.2吨含水率75%的污泥，单次压滤周期需要处理约8.8吨污泥。

选择过滤面积：

压滤机的过滤面积直接关系到处理量。一般来说，压滤机一平方的容积是15L，因此可以通过计算得出所需压滤机的过滤面积。

例如，对于单次需要处理8.8吨污泥的压滤机，其过滤面积约为586平方（8.8吨÷15L），再适当放大后可选择约700平方的压滤机。

二、机架大小

机架大小的选择通常基于过滤面积。以下是一个大致的参考范围：

· 10-30平方：选630型机架

· 30-60平方：选800型机架

· 80-120平方：选1000型机架

· 120-250平方：选1250型机架或2500型机架

· 300-500平方：选1500型机架

三、滤室结构

滤室结构主要有板框式和厢式两大类：

· 板框式压滤机：为一板一框式结构，能承受的过滤压力较低（通常小于，适合滤纸等强度较低且经常更换的过滤介质。

· 厢式压滤机：滤板为厢式结构，能承受的过滤压力更高，使用范围更广。厢式压滤机又分为隔膜压榨型、普通型、快开式等。

四、自动化程度

自动化程度的选择应根据生产需求和预算来决定：

· 手动操作：成本较低，但操作过程繁琐，效率较低，适合小型或临时性的压滤作业。

· 半自动操作：结合了手动和自动的优点，可以在保证一定效率的同时减轻操作人员的劳动强度。

· 全自动操作：最为高效和智能的操作方式，可以实现压滤过程的完全自动化，大大提高生产效率，但成本也相对较高，适合大型或连续性的压滤作业。

五、滤布和滤板

滤布和滤板的选择应根据要处理的污泥成分及特性来决定：

· 滤布：首先看材质，如涤纶、丙纶等，主要根据物料的温度、酸碱度等参数来选。然后选透气量，表示在特定压差下单位面积上透过的气量。

· 滤板：常见材质有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和不锈钢等。聚丙烯滤板具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于一般的压滤作业；不锈钢滤板则具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于对过滤效果要求较高的场合。

六、其他配置

根据实际需求，还可以选择以下配置来提高压滤机的性能和效率：

· 自动拉板系统：在过滤完成后自动拉开滤板卸饼，提高工作效率，减少人工操作。

· 曲张系统：通过曲张臂撑开滤布使滤饼脱落，适用于滤饼较难脱落的物料。

· 翻板接液系统：在压滤机滤板下方装置翻板以收集滴漏液或冲洗水，保证滤饼不被二次污染。

· 滤布冲洗系统：自动冲洗滤布以保持其过滤性能。

七、供应商和售后服务

最后，还需要考虑供应商的售后服务能力。优质的售后服务可以保证设备的正常运行和维护，降低设备的故障率和维修成本。因此，在选择压滤机时，除了考虑设备本身的性能和质量外，还需要考虑供应商的售后服务能力和信誉度。